目前，電鍍行業還不太了解超聲波清洗機的實際應用，下面就由小編來介紹一下超聲波清洗機在電鍍行業的應用。

電鍍中，前處理的目的，是為了清除工件表面存在的污物及雜質，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質量成果不好的大部分原因，正是因為沒有做好前處理，此時就需要使用超聲波清洗設備進行前處理。

電鍍前處置時必須根據工件的實際情況，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機油、拋光油等。對于超聲波清洗機來講，機油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。

超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低頻比高頻在介質中輕易發生空化，對于外形簡單、并不十分精密的工件，此類清洗機就能滿足要求；特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件，現使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機，因為此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好。在超聲清洗過程中，只有在溶液到達的地方才能起到清洗作用，也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質著落、油污上漂和處置清洗不到位的現象。

工件鍍完后固然經過漂洗，但某些較復雜工件，特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到理想的作用。只有通過用超聲波來往除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍溶液。一般在這方面可選擇頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機即可。